Az üvegpalackok festési gyártósora általában egy festőszobából, szállítóláncból és egy szárítódobozból áll. Az üvegpalackok is a korábbi szennyvízkezeléssel rendelkeznek, az üvegpalackoknál kiemelt figyelmet kell fordítani az ipari szennyvíz problémájára. Az üvegpalackfestés minősége összefügg a szennyvíztisztítással, a munkadarab felületi eltávolításával, a horog elektromos vezetőképességével, a gázbetáplálás nagyságával, a kiszórt por mennyiségével, a kezelő fokozatával.
Az üvegpalack-gyártók a következő módszerek használatát javasolják:
1. Az előbbi megoldás. Az üvegpalack festés előtti oldatrésze magában foglalja az előcsupaszítást, a főcsupaszítást, az elektronikus óra beállítását stb. Ha az északi régióban van, akkor a fő csupaszító rész hőmérséklete nem lehet túl alacsony, és kell szigetelve legyen. Ellenkező esetben nem ideális a tényleges hatás megoldása.
2. Fűtő rész. Az első megoldás után szintén be kell lépni a fűtőszakaszba, általában 8-10 perccel, és az üvegpalack jobb, ha a porkamrába érve bizonyos mértékű hulladékhő-visszanyerést tesz lehetővé a szórt munkadarabnak, hogy javítja a porszerű tapadást.
3. Üvegpalackos hamutisztító kezelési rész. Ha a szórt munkadarab technológiai színvonala nagyon magas, akkor ez a szakasz nélkülözhetetlen, ellenkező esetben, ha sok por tapad a munkadarabhoz, akkor a gyártás és a feldolgozás után sok részecske lesz a munkadarab felületén, hogy a minőség csökkenjen.
4. Porszóró rész. Ennek a bekezdésnek a legfontosabb része a mesterpor technikai problémái, hogy kiváló minőséget hozzon létre, fizessen meg egy jó műszaki mesterért vagy nagyon költséghatékony.
5. Szárító kezelés rész. Az a rész, amelyre figyelni kell, a hőmérséklet és a sütési idő, a por általában 180-200 fok, valamint a munkadarab anyagának tényleges szükségessége. A porkamrából is van szárító berendezés, ami nem túl messzire alkalmas, általában 6 méter jó.