Az alakítás a nyers cellulóz és olajüveg palackgyártók teljes gyártási folyamatának gyártási folyamata, és a formázási hibák közvetlen oka az élet minden területéről származik. Melyek a leggyakrabban előforduló hibák a cellulóz és az olajüveg palackképzésének teljes folyamatában?
(1) Repedések
A repedések az üvegpalackok gyakori hibája. Lehet, hogy nagyon finom, ezek egy része csak megtört fényben és a való életben található meg. A leggyakoribb területek a kupak, a gyenge pontok és a vállak, valamint a palack testét és alját is gyakran okozzák repedések.
(2) Egyenetlen vastagság
Az üvegen lévő laminált üveg végig egyenetlen. A lényeg az, hogy a laminált üveg hőmérséklete nem egyenletes, és a magas hőmérsékletű alkatrész viszkozitása kicsi, és könnyen vékonyra fújható; A hőmérséklet alsó része súrlódóbb és kissé vastagabb. A szilárd modell hőmérséklete nem egyenletes, a laminált üveg magas hőmérsékletű oldala lassan hűl, könnyen vékonyra fújható, az alacsony hőmérsékletű oldal, mert a laminált üveg gyorsan hűl és vastagon fúj.
(3) Deformáció
A csepp hőmérséklete és a működési hőmérséklet túl magas, és az alakítószerszám által elmozdított üvegpalack nem teljesen formált, és általában meglép és deformálódik. Néha a palack alja még mindig puha, és a szállítószalag nyomai ki vannak vésve, a palack alja pedig egyenetlen.
(4) Nem tapintatos
Az ejtés hőmérséklete túl alacsony, vagy a szilárd modell ultra-alacsony hőmérséklete miatt az ajkak, a vállak és más helyek nem simaak, ami bevágásokat, horpadt vállakat és homályos textúrát és egyéb hibákat eredményez.
(5) Hideg foltok
A laminált üveg felületén lévő lágy foltokat hideg foltoknak nevezzük. Az ilyen jellegű hibák fő oka a szilárd modell ultraalacsony hőmérséklete, amely többnyire a gyártás megkezdésekor vagy a készenléti reprodukáláskor keletkezik.
(6) Megnyilvánulások
Üvegpalack gyártó sebészeti varratok mutatják vagy az ajak szélén kiálló hiba. Ennek oka a szilárd modell előregyártott alkatrészek nem megfelelő gyártása és feldolgozása vagy a nem megfelelő telepítés. A tömör modell sérült, a hézag felületén hulladék van, és a laminált üveganyag beleesett a kezdeti formába, mielőtt a felső magot túl későn megemlítenék ahhoz, hogy a pozícióba kerüljön, ami azt eredményezi, hogy néhány laminált üveg benyomódik. vagy kifújják a résből.
(7) Ráncok
A redők különböző formájúak, vannak, amelyek redők, mások vékony redők. A gyűrődés fő oka az anyagcsepp ultraalacsony hőmérséklete, az anyagcsepp túl hosszú, és az anyagcsepp nem esik a kezdeti forma közepére, és a formamag belső falához tapad. .
(8) Felületi hibák
A palack felülete szőrös, egyenetlen, amit elsősorban a forma egyenetlen felülete okoz. A szilárd modell kenőzsírja nincs eltávolítva, vagy az olajos puha kefe túl szennyezett, ami szintén csökkenti a palack teljesítményét.
(9) Buborékok
A képzõdés teljes folyamatában keletkezõ buborékok általában több nagy buborék vagy több buborék egymáshoz koncentrálva, ami különbözik magának a laminált üvegnek a jó arányú pelyhesedésébõl.
(10) Olló
Látható karcolások maradtak az üvegeken és a dobozokon a rossz vágás miatt. Egy anyagcsepp gyakran megjelenik 2 ollónyom, a felső ollónyom az alsó végét hagyja el, károsítva a megjelenést. Az alábbi olló a kupakon marad, és gyakran repedések forrása.
Általánosságban elmondható: nyers cellulóz és olajos üvegpalack vásárlásakor ellenőrizze az elején, hogy elkerülje a fent említett helyzetet. Várjuk a megosztott források tartalmát, hogy mindenki ténylegesen alkalmazhassa a mindennapi életben.