Az összetett formájú üveg kézműves borospalackok többnyire mesterségesen alakulnak ki. Ennek a szakasznak a legfontosabb tulajdonsága az üveg viszkozitása. Amikor a tejes fehérboros palackot mesterségesen alakítják ki, a kézi működési sebesség lassú, a gyártási folyamat sok, és sokáig tart. Az üvegnek elég hosszú anyagiassággal kell rendelkeznie. Az üvegáruknak öt fő formázási módja van: fúvóképzés, présformálás, nyomásfúvás, centrifugális alakítás és szabad alakítás.
Az első négy a mechanikus fröccsöntéshez tartozik, az utolsó pedig a mesterséges kemence öntés. Az öntéstől a véglegesítésig az üvegfelület nem érintkezik a formával, kivéve az egyes alkatrészeket. A sokszoros kötés és termikus módosítás után nagyon sima, fényes felületek és kézműves borosüvegek lehetnek, összetett formákkal, élethű képekkel, különféle kifejezésekkel és élethű kivitelezéssel. A szabad fröccsöntés elsősorban egy olyan fröccsöntési módszer, amelyet a kemence előtt gazdag művészi képzelet és képzett kivitelezés szabadon előállít.
Az üveg kézműves borospalackokat közvetlenül a kialakulásuk után fel kell oldani, különben a legtöbbjük magától eltörik. Ez azért van, mert az üveg rossz hővezető. Mivel a termék minden részének vastagsága gyakran következetlen, és az öntőgéppel és a szállítószalaggal való érintkezés lehűl, a hőstressz egyenetlen, és ha a feszültség meghaladja az üvegét Ha a szilárdság magas, akkor a termék megreped. A hegesztési folyamat az, hogy a termék feszültségét a gyakorlatban megengedettre csökkentse.
Az üvegáruk lágyító kemencéje két típusra oszlik: folyamatos típus és tételtípus. Az egyetlen fajta nagy mennyiségben történő előállításának megfelelően gyakran használnak folyamatos lágyító kemencét. Jellemzője, hogy a kemence testének tere alagút típusú, és a kemence hossza mentén a hőmérséklet-eloszlást a termék lágyító görbéje szerint szabályozzák. , a hegesztés különböző szakaszai befejeződnek. Jelenleg a gyár gyakran használja a lánctalpas szárító kemencét az edények hegesztésére, hogy a termelés folyamatos és automatizált legyen, a lágyítás minősége jobb, és a hőfogyasztás alacsony.