Ügyeljen a szennyvízkibocsátás problémájára az üvegborospalackok gyártása során

A legjobb permetezési módszerek és technikák üvegborosüvegek színes permetezéséhez
A permetező gyártósor általában egy permetezőfülkéből, egy felfüggesztő láncból és egy sütőből áll. Létezik még az üvegborospalackok elülső vízkezelése, az üvegborospalackokra pedig kiemelt figyelmet fordít a szennyvízelvezetés problémája. Ami a permetezés minőségét illeti, az összefügg a vízkezeléssel, a munkadarab felülettisztításával, a horog vezetőképességével, a légtérfogat nagyságával, a kiszórt por mennyiségével, a kezelő szintjével. Javasoljuk, hogy próbálja ki a következő módszereket:
1. Előfeldolgozó rész. Az előkezelési szakasz magában foglalja az előcsupaszítást, a főcsupaszítást, a felületkezelést stb. Ha északon van, akkor a fő csupaszító rész hőmérséklete nem lehet túl alacsony, és hőmegőrzés szükséges. Ellenkező esetben a kezelés hatása nem lesz ideális;
2. Előmelegítő rész. Az előkezelés után belép az előmelegítő részbe, ami általában 8-10 percet vesz igénybe. A legjobb, ha a permetezett munkadarabon bizonyos mennyiségű maradékhőt kell elérni, amikor az üvegpalack eléri a porszóró helyiséget, hogy növelje a por tapadását;
3. Koromfúvás tisztító rész. Ha a szórt munkadarab eljárási követelményei viszonylag magasak, ez a szakasz elengedhetetlen, ellenkező esetben, ha sok por adszorbeálódik a munkadarabon, sok részecske lesz a megmunkált munkadarab felületén, ami rontja a minőséget; 4. Porszóró rész. A legkritikusabb ebben a részben a porszóró mester technikai problémája. Ha jó minőséget szeretne létrehozni, akkor is nagyon költséghatékony, ha pénzt költ egy képzett mester alkalmazására; 5. Szárító rész. Amire ebben a részben figyelni kell, az a hőmérséklet és a sütési idő. A por általában 180-200 fokos, a munkadarab anyagától függően. Ezenkívül a szárítókemence nem lehet túl messze a porszóró helyiségtől, általában 6 méter jobb.