Először is, az üvegpalack testének deformációja
Mivel az öntőformába kerülő üvegpalackokat nem alakították ki részletesen, a pillanatnyilag túl magas ejtési és behatási hőmérséklet gyakran az üvegedény összeesését okozza, ha a palack felső vége túl nehéz. Véletlenül a palack alja nem hűl le az elkerülhetetlen hőmérsékletre, akkor a szállítószalag nyomait nyomtatja, majd a palack alja szívós.
Másodszor, üvegpalack test anyagának nyoma
Az üvegpalackgyártók azt javasolják, hogy a nyomnyomok a leggyakoribb probléma az üvegpalackokkal. Szokatlanul finomnak tűnhet, és egyesek képesek találmányokat létrehozni, ha megtört fényben dolgoznak. Gyakran a palackdugó, a rövid lemez és a váll elhelyezkedése miatt, a palack testén és a palack alján is gyakran megjelennek nyomnyomok, pillanatnyilag a kemence hőmérséklete miatt.
Harmadszor, az üvegpalack vastagsága nem egyenlő
Ha az üvegpalack gyártója a laminált üveg gyártási és feldolgozórendszeri folyamatában nem átlagos, akkor a magas hőmérséklet egységviszkozitása kicsi, az alacsony hőmérsékletű egység súrlódási ellenállása nagy és vastag. Ezenkívül a csiszolószerszám hőmérséklete nem átlagos, a laminált üveg hűtése a magas hőmérséklet oldalán lassú, az alacsony hőmérsékletű oldal pedig vastagon fújódik, mert a laminált üveg hűtése gyors.
Negyedszer, az üvegpalackok természetes környezete megreped
A repedések változatos megjelenésűek, némelyik ráncos, van, amelyik vékony redős, a fő ok a csepp alacsony hőmérséklete, a csepp túl hosszú, a csepp nem esik a kezdeti penész közepére és ragaszkodjon a formaüreg falához.
Öt, a buborék
Az üvegpalackgyártók által a rendszerek kialakítása során keletkezett buborékok gyakran sok nagy buborék, vagy hány buborék van egymáshoz kötve, ami eltér magában a laminált üvegben lévő buborékok átlagos terjedésétől.