Mint tudjuk, a szeszes üvegpalack fontos helyet foglal el a szeszesital-csomagoló piacon, és nagyon fontos szerepet játszik az ital minőségében. Minél hosszabb az ital, annál magasabb az értéke, de a helyiségnek jó tartálynak kell lennie. A szeszes üvegpalackok tömítettek és fényáteresztőek, és hosszú ideig tárolhatják a nedvességre rendkívül érzékeny termékeket. Ezért a jó tárolási hatás érdekében szabványos minőségű edénynek kell lennie, ezért nézzük meg ma a szeszes üvegpalackok gyártási folyamatát. Mit?
Először is meg kell tervezni és le kell gyártani a formát. Az üveg nyersanyag kvarchomokot használ fő nyersanyagként, és más segédanyagokat magas hőmérsékleten folyékony halmazállapotúvá olvasztanak, majd a formába fecskendezik, lehűtik, vágják és temperálják, hogy likőrüveget kapjanak. Az üvegpalackokon általában merev jelzések vannak, amelyeket szintén formaformákból készítenek. Az üvegpalackok öntése három típusra osztható: kézi fúvás, mechanikus fúvás és extrudálás a gyártási mód szerint.
A likőr üvegpalackok gyártási folyamata főként a következőket tartalmazza:
1. Nyersanyag előfeldolgozás. Az ömlesztett nyersanyagokat (kvarchomok, szóda, mészkő, földpát stb.) aprítják, a nedves alapanyagokat szárítják, a vastartalmú alapanyagokat pedig vaseltávolító kezelésnek vetik alá az üveg minőségének biztosítása érdekében.
2. Hozzávalók elkészítése.
3. Olvadás. Az üvegadagot magas hőmérsékleten (1550-1600 fok) melegítik medencekemencében vagy medencekemencében, hogy egységes, buborékmentes folyékony üveget kapjanak, amely megfelel az öntési követelményeknek.
4. Alakítás. Helyezze a folyékony üveget a formába, hogy a kívánt alakú üvegtermékeket, például lapos tányérokat, különféle edényeket stb.
5. Hőkezelés. Az izzítással, hűtéssel és egyéb folyamatokkal az üvegen belüli feszültség, fázisválás vagy kristályosodás megszűnik vagy létrejön, és megváltozik az üveg szerkezeti állapota.