Miért egyenetlen az üvegpalack vastagsága?

Az üvegpalack egyenletes vastagsága az alakítási műveleti folyamat egyik átfogó céljának nevezhető. Csak akkor akadályozza meg az üvegpalack és az ajkak képződését, ha az üvegpalack formáját az érintés megjelenése erősíti. A fúvott üvegpalack sűrített gáz, vagy a vákuumszivattyú a határozott tapintású határréteghez más, ami műanyag.

Az, hogy az edény vastagsága biztosíthatja-e a szimmetriát, az anyagbuborék hőmérséklete, valamint az edzett laminált üveganyag terjedése és zárása, hogy megnézzük, vajon a kettő összhangban van-e az alakítási műveleti folyamat fejlődésével. Ezért a légsűrítéssel vagy vákuumszivattyúval ellátott, teljesen automatikus üvegedényformázó tényleges működése során ez a két fő paraméter a lehető legpontosabban összehangolva van. Kezdetben az ejtés hőmérséklete szimmetrikus, és az edzett laminált üveganyag az egész mérlegben készül a formálószerszámban, ami azt jelenti, hogy a kézműves falvastagság egyenletesen oszlik el.
1. Az üvegpalack válla: az üvegpalack vállának egyes pozíciói vékonyak, és nem felelnek meg a szükséges modellspecifikációknak. A vállon lévő vastag falú cső hibáit okozó tényezők gyakran túl magasak, mert az embrió relatív része nincs megfelelően hűtve vagy nedvesítve, vagy túl későn kezdődik a pozitív levegővizsgálat és az embrió túlzottan megfeszül.
2. Az üvegpalack vékony teste: az ilyen jellegű hiányosságok kulcsa az üvegpalack testének vékony és vastag része, vagy a specifikációban megadott összes vékony és vastag modell specifikációja. Ennek oka gyakran az, hogy a prototípus embrió újramelegítési ideje túl hosszú, és a pozitív légellenőrzés kezdeti késleltetése az üvegpalack falvastagságának egyenetlenségét is okozhatja. Formaipari épületbevonatainak nem megfelelő működése és a formahéj nagyon szennyezett, ami különösen nagy hőmérséklet-különbséget eredményez az alakítószerszám minden pozíciójában, vagy a formázószerszám hűtése nem megfelelő.
3. Az üvegpalack vékony alja: az üvegpalack alsó vastagsága nem éri el a szabványos modell specifikációit. A formával való kezdeti érintkezési idő túl hosszú, vagy az újramelegítési idő nem elegendő, a tuskó hőmérséklete túl alacsony, és az edzett laminált üveg nem szélesedik megfelelően; A fordított levegő vizsgálata túl korán kezdődik, vagy a fordított levegő túl hosszú, és a palack előmelegítése nem elegendő. A pozitív levegőteszt túl korán kezdődik, vagy a pozitív levegőteszt túl sokáig tart; Vagy a tű (tüske) időzítésének végrehajtási ideje nem megfelelő, gyakran nagyon valószínűnek tűnik.