A legtöbb üvegborospalack-gyártó esetében, miután a termékek elhagyják a gyárat, minden évben különböző termékminőségi problémákkal szembesülnek a vásárlóktól, ami miatt a vásárlók panaszkodnak, és mindkét félnek veszteséget okoznak. A beszámítás okai: főként a gyártási folyamat során nem megfelelő minőségellenőrzés miatt. Íme néhány rövid megbeszélés a minőség-ellenőrzés legfontosabb pontjairól a gyártási folyamat során.
1. Penészvizsgálat
(1) Az üvegborospalackok gyártására szakosodott gyártók többsége a vevők által biztosított formák, vagy rajzok és mintapalackokhoz újonnan nyitott formák alapján gyárt. A formák kulcsfontosságú méretei tekintetében, amelyek befolyásolják a formázást, kommunikálniuk kell az ügyfelekkel a forma kinyitásakor. Tárgyalni és konszenzusra jutni a kulcsfontosságú dimenziók felülvizsgálatáról.
(2) Amikor az összes öntőforma bekerül a gyárba, meg kell egyeznie a szerszámmal, a kezdeti formával és a kész formával, és ellenőriznie kell őket a rajzok vagy az ügyfél igényei szerint.
2. Első cikkvizsgálat
(1) Az első 10-30 terméket az öntőforma gépre helyezése és az izzítósor előtt állítják elő, és 2-3 terméket választanak ki minden egyes formából a méretspecifikáció ellenőrzéséhez. Az ellenőrzés a száj magasságára, valamint a száj belső és külső átmérőjére összpontosít; Az alsó felirat helyes és egyértelmű-e; hogy helyes-e a minta az üvegtesten.
(2) Amikor a palackok éppen kikerülnek az izzítósorból, a minőségellenőrzési csoport vezetője minden fröccsöntött terméket 2-3-ra korlátoz, és minden szempontból ellenőrzést végez a rajzok szerint. A lényeg, hogy a fentieken kívül kapacitásmérésre is szükség van. Mérje meg az anyag súlyát, a száj belső és külső átmérőjét, ha szükséges, töltse fel vízzel a palackot, és a vásárló által biztosított kupakkal fizikai összeállításként ellenőrizze, hogy a kupak a helyén van-e és van-e vízszivárgás. És végezzen belső nyomás-, belső feszültség-, sav- és lúgállósági tesztet.
3. Folyamatellenőrzés
(1) Abban az esetben, ha nem cseréli ki a formát, 2 óránként vegyen ki minden formából 2 darabot a kapacitás és az anyagsúly vizsgálatához, valamint ellenőrizze a száj belső és külső átmérőjét is, mivel a szájforma könnyen eltávolítható. használat közben olajjal szennyeződhet, ami laza fedelet eredményez. Alkoholszivárgás lép fel.
(2) A gyártási folyamat során a forma miatt új öntőforma cserélhető. Ezért a formacsere után a formázóműhelynek azonnal értesítenie kell a minőségellenőrző műhelyt, a minőségellenőrző műhelynek pedig el kell készítenie az új formával készült palack első darabját. Ellenőrzés és folyamatellenőrzés a formacserék utáni minőségellenőrzések miatti hiányzó ellenőrzések által okozott minőségi problémák megelőzésére.
4. Teljes körű ellenőrzés
(1) Miután a termékek kikerültek a hőkezelési sorból, a minőségellenőrök kötelesek minden termék teljes megjelenési vizsgálatát elvégezni, amelynek középpontjában:
① Buborékok a palackokban: A buborékok jelentik a legvalószínűbb problémát az üvegpalackok gyártása során. A legtöbb minőségellenőr nem tudja megfelelően felfogni a méretet az ellenőrzés során, például: ∮1 mm feletti buborékok a palack szájának tömítőfelületén nem megengedettek; Test: legfeljebb 6 buborék ∮1 mm alatt egy négyzetcentiméteren belül; legfeljebb 3 buborék 1 mm-rel<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; bubbles on the surface are not allowed to wait, it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Görbe nyak: Főleg a szerszám és az alakítószerszám közötti eltérés okozza, vagy a szerszám egyik oldala nincs teljesen ráhelyezve az alakító szerszámra a kezelő működése során. Megoldható úgy, hogy megkövetelik a kezelőtől a művelet javítását. Befolyásolja a palack általános megjelenését, ha nem a kupakkal való illeszkedést.
③ Lejtős fenék: Az alsó anyag egyenetlen, és az oldal fele vastag, vagy akár több mint a fele, ami befolyásolja a termék minőségét és rontja az alsó termék minőségét.
④ A varratvonal vastagsága: A varratvonal meghaladja a 0,5 mm-t a felületen, és még a karcolás érzete sem megengedett, különösen a palack szájának zárófelületén. Ennek fő oka az, hogy a penész nincs a helyén, vagy kopás okozza, amit javítani, polírozni, polírozni és kombinálni kell.
⑤ Anyag színe: Általánosságban elmondható, hogy az anyag színe nem változik jelentősen, kivéve, ha a felhasznált nyersanyagok összetevői megváltoznak, általában nem változik. Ha zöldre vagy kékre vált, a képlet megfelelően módosítható a szín eltávolításához.
⑥A nyílás belső és külső átmérője, valamint a bevágás megjelenése a nyílásban: a nyílás és az ajtó belső és külső átmérője a leginkább kitéve a problémáknak. Külső átmérő: Mivel a szerszámot használat közben könnyű olajjal megfesteni, a csúszásgátló fogak kisebbek lesznek, és a fedél jobbra-balra csúszik, amit nem lehet szorosan lezárni; a palack szájában bevágás van, és a fedél belső dugója nem illeszthető szorosan, ami borszivárgáshoz vezet. Ennek fő oka az, hogy az anyag túl puha; vagy a maghúzási sebesség túl gyors, miután az anyag belép a kezdeti formába, és az anyag nincs teljesen kialakítva; az is lehet, hogy a mag túl rövid, ami a mag megfelelő meghosszabbításával megoldható.
⑦ Ülés anyaga (palack elhajlása): A fő ok az, hogy az anyag túl vörös (túl magas hőmérséklet), nincs teljesen lehűtve, és a részecskék a formázás után ülnek. Az is előfordulhat, hogy a fröccsöntött termék nem az alsó rész közepére kerül. Tisztelettel.
⑧ Vékony vállak: Általában a négyzet alakú palackok hajlamosak megjelenni, mivel a forma kialakítása olyan, hogy elsősorban a puha anyag mozgásától és a művelet időzítésétől (anyagszín) függ, és szigorúan megakadályozza, hogy a zsákutcák kifogyjanak az anyagokból, vékony vállakat eredményez, így az ellenőrzést nehéz megragadni, és az útközbeni szállítást vagy bort önteni, nagy károkat okozva az értékesítésben, ami veszteséget okoz. Az ellenőrzés során gumikalapáccsal finoman meg lehet ütögetni a vállrészt, és ha bármilyen hibát találunk, azonnal jelentsük, hogy javítható legyen.
⑨ A palack teste nem fényes: a palack teste zsibbadt, ködös, és az átlátszósága nem megfelelő. Ennek fő oka, hogy miután a formát formázás közben leválasztószerrel öntötték, a belső felületén keményfém réteg található, amely finoman polírozható.
⑩ Anyag: Sok kenderanyag van a palack testén, főként azért, mert a medence kemence hőmérséklete túl alacsony, az anyag nincs teljesen megfőzve, vagy az etetőgép sebessége túl gyors, ez a probléma csökkentésével megoldható a gép sebességét, csökkentve a teljesítményt, és biztosítva az olvadt anyag hőmérsékletét a medencében. .
5. Bejövő szúrópróbaszerű ellenőrzés
A minőségirányítási munkatársak mintát vesznek a becsomagolt késztermékek tételeiből és várják a tárolást az AQL számlálási mintavételi terv szerint. Mintavételkor próbáljon minden irányból mintát venni (felső, középső és alsó rész), és az ellenőrzés során szigorúan kövesse a szabványokat vagy a vevői követelményeket. A minősített tételeket azonnal raktárba helyezik, szépen egymásra rakják és jól láthatóan megjelölik; a minősíthetetlen tételeket azonnal meg kell jelölni, el kell különíteni, és újra kell dolgozni, amíg át nem mennek a szúrópróbaszerű ellenőrzésen.
6. Pörkölt virágfeldolgozó palackok ellenőrzése
(1) A szín pirosra vált: ennek fő oka az, hogy túl magas a hőmérséklet, túl lassú a hálószalag sebessége, és a hozzáadott színeltávolító redukciós reakción megy keresztül.
(2) A virágpapír rossz tapadása: A virágpapír anyaga mellett főként az alacsony hőmérséklet okozza. A virágpapír különböző anyagai miatt eltérő a virágdíszítéshez szükséges hőmérséklet. Ezért a virágsütés során igazítani kell.
(3) A matricák felhólyagosodása: Sok lyuk van a sült palackmatricákon. Ennek az az oka, hogy a matricák felragasztása után a légbuborékokat nem kefélték le a matricákról, vagy nem száradt ki a víz a matricák felületén, ezért azonnal süssük meg a virágokat. következtében. A megsütött, de nem minősített termékeket híg sósavval lehet lekaparni, majd újra sütni.
(4) Különböző fokozatú vegyes csomagolás: Mivel a palack típusa teljesen megegyezik, a matricák a fokozatok kivételével teljesen megegyeznek. A matricák, matricák, ellenőrzések és csomagolás során könnyen összekeverhetők a különböző fokozatú palackok, ami miatt az ügyfelek panaszkodni fognak. minőségi baleset.