A legtöbb üvegborospalack-gyártó esetében, miután a termékek elhagyják a gyárat, minden évben különböző termékminőségi problémákkal szembesülnek a vásárlóktól, ami miatt a vásárlók panaszkodnak, és mindkét félnek veszteséget okoznak. A hozzárendelés oka: főként a gyártási folyamat nem megfelelő minőségellenőrzése okozza. Néhány rövid megbeszélést folytatok a gyártási folyamat minőségellenőrzésének kulcspontjairól:
1. Penészvizsgálat:
(1) Az üvegborospalackok gyártására szakosodott gyártók többsége a vevők által biztosított formák, vagy rajzok és mintapalackokhoz újonnan nyitott formák alapján gyárt. Az öntőforma kulcsfontosságú méretei tekintetében, amelyek befolyásolják a formázást, a formanyitás után azonnal kommunikálniuk kell az ügyfelekkel. A kulcsfontosságú méretek módosításáról konszenzusra jutó tárgyalás döntő hatással lesz a későbbi termékhozamra és a formázási hatásra.
(2) Amikor az összes öntőforma bekerül a gyárba, meg kell egyeznie a szerszámmal, a kezdeti formával és a kész formával, és ellenőriznie kell őket a rajzok vagy az ügyfél igényei szerint.
2. Első cikkvizsgálat:
(1) Az első 10-30 termékek az öntőforma gépre történő felszerelése és az izzítósor előtt készülnek el. Minden forma 2-3 terméket vesz át a méretspecifikáció ellenőrzésére. Az ellenőrzés a szájmagasság méretére összpontosít; a száj belső és külső átmérője; a felirat az alján, hogy helyes-e és világos-e; hogy helyes-e a minta az üvegtesten.
(2) Amikor az üveg borospalack kikerül a hőkezelési sorból, a minőségellenőrző csoport vezetője minden fröccsöntött terméket 2-3 darabra korlátoz, és a rajzok szerint minden szempontból ellenőrzést végez. A lényeg, hogy a fentieken kívül kapacitásmérés is szükséges , Anyagsúly mérés, a száj belső és külső átmérője, szükség esetén töltse fel a palackot vízzel, használja a vevő által biztosított kupakot fizikai összeállításként ellenőrizze, hogy a kupak a helyén van-e, és nincs-e vízszivárgás. És végezzen belső nyomás-, belső feszültség-, sav- és lúgállósági tesztet.
3. Folyamatellenőrzés:
(1) Abban az esetben, ha nem cseréli ki a formát, 2 óránként vegyen ki minden formából 2 darabot a kapacitás és az anyagsúly vizsgálatához, valamint ellenőrizze a száj belső és külső átmérőjét is, mivel a szájforma könnyen eltávolítható. használat közben olajjal szennyeződhet, ami szivárgó fedél alkohol jelenséget eredményez.
(2) A gyártási folyamat során a forma miatt új öntőforma cserélhető. Ezért az öntőműhelynek azonnal értesítenie kell a minőségellenőrző műhelyt a formacsere után. A minőségellenőrző műhelynek az újonnan cserélt formából kell elkészítenie a palack első darabját. Ellenőrzés és folyamatellenőrzés a formacserék utáni minőségellenőrzések miatti elmulasztott ellenőrzések által okozott minőségi problémák megelőzésére.
4. Teljes ellenőrzés:
(1) Miután a termékek kikerültek a hőkezelési sorból, a minőségellenőrök kötelesek minden termék teljes megjelenési vizsgálatát elvégezni, amelynek középpontjában:
① Buborékok a palackokban: A buborékok a leggyakoribb probléma az üvegpalackok gyártása során. A legtöbb minőségellenőr nem tudja megfelelően felfogni a méretet az ellenőrzés során, például: ∮1 mm feletti buborékok a palack szájának tömítőfelületén nem megengedettek; Test: legfeljebb 6 légbuborék ∮1 mm alatt egy négyzetcentiméteren belül; legfeljebb 3 légbuborék 1 mm-rel<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; no bubbles are allowed on the surface, and it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Görbe nyak: főként a matrica és az alakítószerszám közötti eltolódás az oka, vagy a szerszám egyik oldala nincs teljesen ráhelyezve az alakító szerszámra a kezelő működése során. Megoldható úgy, hogy megkövetelik a kezelőtől a művelet javítását. Még ha nem is befolyásolja a fedél illeszkedését, az üvegpalack általános megjelenését befolyásolja.
③ Lejtős fenék: Az alsó anyag egyenetlen, és az oldal fele vastag, vagy akár több mint a fele, ami befolyásolja a termék minőségét és rontja az alsó termék minőségét.
④ A varratvonal vastagsága: A varratvonal meghaladja a 0,5 mm-t a felületen, és még a karcolás érzete sem megengedett, különösen a palack szájának zárófelületén. Ennek fő oka az, hogy a penész nincs a helyén, vagy kopás okozta, amit javítani, polírozni, polírozni és kombinálni kell.
⑤ Anyag színe: Általánosságban elmondható, hogy az anyag színe nem változik jelentősen, kivéve a felhasznált nyersanyagok összetevőinek változásait. Ha zöldre vagy kékre vált, a képlet megfelelően módosítható a szín eltávolításához.
⑥A nyílás belső és külső átmérője, valamint a bevágás megjelenése a nyílásban: a nyílás és az ajtó belső és külső átmérője a leginkább kitéve a problémáknak. Külső átmérő: Mivel a szerszámot használat közben könnyű olajjal megfesteni, a csúszásgátló fogak kisebbek lesznek, és a fedél jobbra-balra csúszik, amit nem lehet szorosan lezárni; a palack szájában bevágás van, és a fedél belső dugója nem illeszthető szorosan, ami borszivárgáshoz vezet. Ennek fő oka az, hogy az anyag túl puha; vagy a maghúzási sebesség túl gyors, miután az anyag belép a kezdeti formába, és az anyag nincs teljesen kialakítva; az is lehet, hogy a mag túl rövid, ami a mag megfelelő meghosszabbításával megoldható.
⑦ Ülés anyaga (üvegpalack elhajlása): A fő ok az, hogy az anyag túl vörös (túl magas hőmérséklet), nincs teljesen lehűtve, és a részecskék a formázás után ülnek. Az is előfordulhat, hogy a fröccsöntött termék nincs a tartó közepén elhelyezve. következtében.
⑧ Vékony vállak: Általában a négyzet alakú palackok hajlamosak megjelenni, mivel a forma kialakítása olyan, hogy elsősorban a puha anyag mozgásától és a művelet időzítésétől (anyagszín) függ, és szigorúan megakadályozza, hogy a zsákutcák kifogyjanak az anyagokból, vékony vállakat eredményez, így az ellenőrzést nehéz megragadni, és az útközbeni szállítást vagy bort önteni, nagy károkat okozva az értékesítésben, ami veszteséget okoz. Az ellenőrzés során gumikalapáccsal finoman meg lehet ütögetni a vállrészt, és ha bármilyen hibát találunk, azonnal jelentsük, hogy javítható legyen.
⑨ A palack teste nem fényes: a palack teste zsibbadt, ködös, és az átlátszósága nem megfelelő. Ennek fő oka, hogy miután a formát formázás közben leválasztószerrel öntötték, a belső felületén keményfém réteg található, amely finoman polírozható.
⑩ Anyag: Sok kenderanyag van a palack testén, főként azért, mert a medence kemence hőmérséklete túl alacsony, az anyag nincs teljesen megfőzve, vagy az etetőgép sebessége túl gyors, ez a probléma csökkentésével megoldható a gép sebességét, csökkentve a teljesítményt, és biztosítva az olvadt anyag hőmérsékletét a medencében. .
5. Tárolási mintavételi ellenőrzés:
A minőségirányítási munkatársak mintát vesznek a becsomagolt késztermékek tételeiből és várják a tárolást az AQL számlálási mintavételi terv szerint. Mintavételkor próbáljon minden irányból mintát venni (felső, középső és alsó rész), és az ellenőrzés során szigorúan kövesse a szabványokat vagy a vevői követelményeket. A minősített tételeket azonnal raktárba helyezik, szépen egymásra rakják és jól láthatóan megjelölik; a minősíthetetlen tételeket azonnal meg kell jelölni, el kell különíteni, és újra kell dolgozni, amíg át nem mennek a szúrópróbaszerű ellenőrzésen.
6. Pörkölt virágfeldolgozó palackok ellenőrzése:
(1) A szín pirosra vált: ennek fő oka az, hogy túl magas a hőmérséklet, túl lassú a hálószalag sebessége, és a hozzáadott színeltávolító redukciós reakción megy keresztül.
(2) A virágpapír rossz tapadása: A virágpapír anyaga mellett főként az alacsony hőmérséklet okozza. A virágpapír különböző anyagai miatt eltérő a virágdíszítéshez szükséges hőmérséklet. Ezért a virágsütés során igazítani kell.
(3) A matricák felhólyagosodása: Sok lyuk van a sült üvegpalackmatricákon. Ennek az az oka, hogy a matricák felragasztása után a matricákon lévő buborékokat nem kefélték le, vagy nem száradt ki a víz a matricák felületén, ezért azonnal süsse meg őket. virágok miatt. A megsütött, de nem minősített termékeket híg sósavval lehet lekaparni, majd újra sütni.
(4) Különböző fokozatú vegyes csomagolás: Mivel az üveg borosüvegek teljesen egyformák, a matricák a fokozatok kivételével teljesen azonosak. A matricák, matricák, ellenőrzések és csomagolás során könnyen összekeverhetők a különböző fokú palackok, ami miatt az ügyfelek panaszkodnak. minőségi balesetek.